注塑成型的三个主要阶段是什么?听听专业厂家的分享!

　　很多人刚刚接触注塑模具的时候，可能会惊奇与它看起来十分简单，但是注塑成型的过程可能并非我们想象的那么简单，它更着重于设计产品，因此需要有经验的专业人员，去规避其中的专业陷阱。注塑成型有三个主要的阶段，今天我们来听听专业厂家的分享。

　　注塑成型的三个主要阶段包括：

　　1.产品设计：

　　注塑成型的设计阶段必须引起高度重视。重点放在产品的美观，功能，组装，可制造性等方面。因此，成功的产品就是满足这些目标的产品。

　　2.注塑模具设计：

　　模具设计有助于该过程，因此，必须考虑其材料。模具通常由诸如硬化钢，预硬化钢和铝之类的金属制成。硬化钢是用于制造模具的最昂贵的材料之一，但是，它会使模具使用寿命更长。另一方面，预硬化钢的生产成本较低。但是它的材料不能像硬化钢那样持久。当需要单腔“原型工具”时，使用铝。

　　3.制造工艺：

　　需要制造设计良好的产品。因此，在该阶段中，通过料斗将颗粒形式的恒温器或热塑性材料施加到加热桶中。热量被施加到塑料上至一定温度，并由大螺钉驱动通过浇口进入模具。在指定的冷却时间范围内，还会向模具施加压力。在某个时刻，在弹出零件之前，将螺钉卸下并打开模具。

　　注塑成型的三个主要阶段过程，一些细小的失误，可能直接决定产品注塑的成功与否，除了丰富的经验外，细心也是十分重要的。希望今天的分享能帮助到大家，更多专业知识，欢迎留言咨询。