塑料模具设计-诚实守信【口碑推荐】

大多数注塑件产品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑阶段造成的，但有时也与设计不合理有关，影响因素包括：射入口的类型，模具模腔数，位置和尺寸，冷/热流道系统的设计以及产品本身的结构等。因此，为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷，我们需要在制作时候，对注塑模具的进行分析。

开闭模速度及低压保护的调整,在注塑模具的开模或闭模过程中，速度变化以“慢速-快速-慢速”3个速度级为规律。在闭模过程中，以保证模板能移动而又不出现爬行为原则，将注塑模具接触之前的使动模板前进的系统压力调为最低。


推出机构调整塑料制品的推出机构严重影响塑料制品的质量，必须认真细致地进行调整，做好以下几个方面。1.推出行程应保证完全塑料制品顶出2.推出次数一般简单、深度较小的塑料制品设定1次推出即可，而对复杂、深度达的塑料制品设定两次、甚至3次推出。3.推出速度推出速度与塑料原料、塑料制品结构及模具温度有关，速度太高易冲碎塑料制品，应从低到高调整，以不损伤塑料制品为原则。

合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。