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塑件取出，成型制件的取出，根据塑料制品的大小，有自动附落、人工取出和机械手取出3种方法。但无论哪种工作方式和取件方法，都应保证在每次工作循环中，必须把制件和浇注体系料完全干净地取出。特别是在注射机处于全自动工作状态下，一定要把“取出制件”设置为控制注射机进入下一个工作循环的必要条件。否则，一旦有制件留在注塑模具中，注射机又进行下一个循环的合模动作，大多数情况下会损坏注塑模具，甚至会使注塑模具严重变形而报废，必须予以充分关注。
合模力调整，正常生产中，视具体情况在实际注射中从低到高逐渐调整，在保证塑料制品满足质量要求的情况下，尽量采用低合模力。
得到注塑件模具试模结果后，操作者通常需要对模具的具体情况再进行评估，以免在进行修改的过程中增加不必要的成本和时间。多数情况下，为了弥补模具设计中的不足，操作者可能会在不知情的情况下进行了不正确的设置，因为生产合格产品所需的参数设置范围非常小，一旦参数设置出现任何偏差，可能会导致最终产品的质量远远超出所允许的误差范围
对于一些汽车覆盖件、航天领域的零件、家用电器、玩具等，许多产品的形状不规则且多为曲面的组合体，其中高精度零件的最小单位甚至要达到mm和μm。这就需要配备高精度的计算机系统来完成设计和注塑过程。以做到误差最小。
